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       光伏材料制備技術(shù)主要研究電子電工技術(shù)、PLC技術(shù)、單晶硅與多晶硅、光伏材料制備技術(shù)等方面的基本知識(shí)和技能，進(jìn)行光伏材料及光伏組件的生產(chǎn)制備與質(zhì)量檢驗(yàn)等。例如：晶體硅的制備、硅片的加工、晶硅太陽電池的生產(chǎn)制造等。常見的使用光伏材料的光伏產(chǎn)品有：太陽能電池、太陽能熱水器、太陽能電動(dòng)車等。硅片切割技術(shù)在光伏電池材料中具有重要的意義，切割技術(shù)長(zhǎng)期成為光伏行業(yè)研究的熱點(diǎn)。硅片切割技術(shù)主要分為內(nèi)圓切割和多線切割技術(shù)。目前硅片切割技術(shù)多采用多線切割技術(shù)，相比以前的內(nèi)圓切割，有切割效率高，成本低，材料損耗少的優(yōu)點(diǎn)。因此多線鋼線硅片切割技術(shù)是未來切割技術(shù)的主流，目前硅片能夠切出的最薄度在200um左右。實(shí)際太陽能電池的最佳性能厚度是在60-100um.，之所以維持在200um左右是從太陽能電池的機(jī)械性考慮，硅片厚度減少不能適應(yīng)一些電池工藝，絲網(wǎng)印刷等，硅片厚度的減少帶來了很大的電池制備技術(shù)難點(diǎn)。光伏產(chǎn)業(yè)始終圍繞兩個(gè)主題："效率和成本"，現(xiàn)階段在能進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的電池工藝的基礎(chǔ)上電池轉(zhuǎn)化效率已到達(dá)效率極限，光伏電池轉(zhuǎn)化效率的提升將依賴于新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)。很長(zhǎng)時(shí)間以來，光伏產(chǎn)業(yè)難以推廣的原因在于成本較高。以前硅片、電池工藝、組件制造三部分幾乎平分成本，各占33%左右，現(xiàn)在由于電池工藝和組件制造方面技術(shù)的改進(jìn)，三者各占成本比例約為50%、25%、25%；在硅片切割過程中硅材料損失約為50%，浪費(fèi)嚴(yán)重。單晶硅材料的電池與多晶硅電池加工工藝差異點(diǎn)在制絨工藝上，單晶采用異性堿制絨，多晶采用各向同性酸制絨。目前，由于多晶由于轉(zhuǎn)換效率和單晶只相差1-2百分點(diǎn)，但制造成本低，成為電站組件選型的主要選擇。單晶生產(chǎn)工藝幾乎都可以用于多晶電池工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大。由于單晶電池工藝近期生產(chǎn)不斷改進(jìn)，制造工藝成本基本和多晶制造工藝成本持平，憑借其轉(zhuǎn)化率較高，又有取代多晶的市場(chǎng)份額的趨勢(shì)?？傊?，目前隨著國(guó)內(nèi)光伏應(yīng)用市場(chǎng)的開發(fā)，而切割硅片是電池片加工的重要步驟，直接影響硅片表面晶向、厚度、表面粗糙度、翹曲度，硅片制造過程可能出現(xiàn)斷線、停機(jī)、厚度不均勻、粗糙度過大等工藝難點(diǎn)，多線切割技術(shù)的改進(jìn)減小了硅片厚度，降低了切割過程中的材料損耗，從而減少了硅材料的消耗量，進(jìn)一步降低了太陽能的每瓦造價(jià)成本，對(duì)光伏發(fā)電平價(jià)上網(wǎng)起到促進(jìn)作用。因此對(duì)硅片技術(shù)進(jìn)行研究研討、技術(shù)改進(jìn)具有重要意義。本文以硅片多線切割理論為中心闡述多線切割在電池材料制造中的重要地位，淺析了切片工藝的影響參數(shù)。

         多線切割工藝的主要參數(shù)。切割液的粘度，碳化硅的粒度和顆粒形狀，砂漿的流量，張力和工件的進(jìn)給速度。切割液粘度。在整個(gè)切割過程中，碳化硅微粉懸浮在切割液上，切割液的粘度是碳化硅懸浮的保證，不同的切割機(jī)器對(duì)粘度的要求不同，只有符合切割機(jī)切割標(biāo)準(zhǔn)粘度，才能在切割過程中，保持碳化硅顆粒微粉均勻的懸浮分布，以及砂漿穩(wěn)定通過管道進(jìn)入切割區(qū)。切割液與碳化硅微粉的匹配要達(dá)到機(jī)戒要求，以便提高成品率和效率。一般ntc要求250。砂漿的流量。由砂漿泵將砂漿從料箱中打到噴嘴，再有噴嘴噴到鋼線上，如果流量跟不上就會(huì)導(dǎo)致切割能力嚴(yán)重下降，導(dǎo)致斷線，機(jī)器報(bào)警，線痕片。硅片切割過程中核心要素之一，張力控制不好，是產(chǎn)生線痕片，崩邊，短線。張力過大，懸浮在鋼線上的碳化硅就很難進(jìn)入切割區(qū)，切割效率降低，出現(xiàn)線痕片，斷線幾率增加。張力過小，會(huì)導(dǎo)致鋼線彎曲度增值，鋼線帶沙能力下降，導(dǎo)致切割能力下降，出現(xiàn)線痕片。鋼線的走線速度，切割機(jī)可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)置單向后雙線走向，兩種情況對(duì)走線的速度要求不同。鋼線速度開始有一個(gè)零點(diǎn)沿一個(gè)方向用2-3s的時(shí)間加速的規(guī)定速度，運(yùn)行一段時(shí)間，再沿原方向慢慢降低的零點(diǎn)，在零點(diǎn)停頓2-3s后再次慢慢反向加速到規(guī)定速度，再沿反方向慢慢低到零點(diǎn)，往返周期性進(jìn)行硅片切割，在雙線切割過程中，切割機(jī)的切割能力在一定的范圍內(nèi)，隨著鋼線速度的提高而提高，不能低于或高于砂漿的切割能力，低于砂漿切割能力就會(huì)出現(xiàn)斷線，線痕片。高于其切割能力，就會(huì)導(dǎo)致砂漿流量跟不上，出現(xiàn)線痕片，厚薄片。工件的進(jìn)給速度。它與鋼線速度，砂漿的切割能力有關(guān)，以及工件形狀在不同位置有關(guān)。工件的進(jìn)給速度是最沒有定量的一個(gè)物理量，控制不好易造成質(zhì)量和成品率下降。隨著切割過程的進(jìn)行，鋼線會(huì)不斷的變細(xì)，從而槽據(jù)發(fā)生變化，影響加工硅片的厚度，導(dǎo)致成品率下降，通過工作臺(tái)進(jìn)給的方式，對(duì)槽據(jù)進(jìn)行補(bǔ)給，鋼線的金屬也容易混進(jìn)硅片的表面，從而引進(jìn)復(fù)合中心，降低少子壽命，使電池性能下降，衰減增大。金剛砂對(duì)硅片切割過程的影響，砂漿是被往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鋼線帶到切割區(qū)的，帶入切割區(qū)砂漿的多少，以及切割速度的高低決定硅片的切割質(zhì)量。不同的砂漿供給條件會(huì)對(duì)硅片質(zhì)量造成不同的影響，通過改變砂漿噴嘴和鋼線之間的角度，可以想成兩種不同的砂漿供給方式，形成水平薄膜和未形成水平膜，在形成水平薄膜下攜帶砂漿量遠(yuǎn)大于未形成水平膜量，所以有水平薄膜情況下的切割質(zhì)量要比未形成水平薄膜要好。砂漿的作用非常重要。在切割過程中起主要作用。形成水平薄膜的條件：在鋼線間距小于1mm的條件下，因液體表面張力，比較形成水平薄膜。