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         玻璃的材料低鐵(主要影響玻璃脆性)榮面鋼化玻璃，厚度3.2mm,在太陽能電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率在91%以上，耐紫外線輻射，透光率不下降。鋼化玻璃制成的部件能承受直徑25mm的冰球以23m/秒的速度沖擊。EVA：厚度為 0. 5mm的優(yōu)質(zhì)EVA膜作為太陽能電池的密封劑和玻璃，TPT連接劑之間，透光率高，抗老化能力強(qiáng)。透光率大于90%，交聯(lián)度大于65-85%；剝離強(qiáng)度（N/cm），玻璃/膠膜大于30。TPT/膠膜大于15；耐溫性高溫85℃、低溫－40℃。常我們見到的組件都需要達(dá)到一定的三防能力，即防塵防水防摔能力，一般市場上的組件防塵防水能力能夠達(dá)到IP65級別，IP是Ingress Protection的縮寫，IP等級是針對電氣設(shè)備外殼對異物侵入的防護(hù)等級，IP68當(dāng)中的6代表防塵級別的最高級別，IP65中的5是防水級別的5，值得注意的是，等級為5并不是防水能力的最高級別，它僅能抵擋低壓任意角度的噴射，防水最高級別為8，多數(shù)企業(yè)綜合考慮工藝成本和用處等因素沒有選擇最高級別的防水。太陽能電池片生產(chǎn)線有很強(qiáng)的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類，單焊是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。組件測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產(chǎn)品，鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學(xué)鋼化法，太陽能電池組件對鋼化玻璃的透光率要求很高， 須大于91.6%，對大于1200nm的紅外光有較高的反射率。另外，厚度要求在3.2mm。物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃(將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持-段時(shí)間，這種玻璃處于內(nèi)部受拉，外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，- -旦局部發(fā)生破損，便會發(fā)生應(yīng)力釋放,玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人?；瘜W(xué)鋼化玻璃是通過改變玻璃表面的化學(xué)組成來提高玻璃的強(qiáng)度，一般是 應(yīng)用離子交換法進(jìn)行鋼化。其效果類似于物理鋼化玻璃。鋼化玻璃材料的主要優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度比普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3-5倍， 抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5-10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了安全性，其承載能力增大，改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，極大地降低了對人體的傷害。鋼化玻璃的耐急冷急熱性比普通玻璃提高2-3倍，- 般可承受150LC 以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。關(guān)聯(lián)關(guān)鍵詞：逆變器